- Применение и характеристики прессованного кирпича;
- Технология производства и особенности;
- Подробнее разберем этапы изготовления;
- Сушильно-помольный;
- Шликерный;
- Прессование.
Кирпич прессованный используется довольно широко. Это прекрасный материал практически для любого строения, но его есть несколько видов и надо для начала выбрать наиболее оптимальный вариант. Строительство требует правильного подхода к выбору материалов. Так же следует сказать, что кирпич прессованный цена может быт довольно разная и все зависит от качества материала.
Применение и характеристики прессованного кирпича
Технология прессованного кирпича предполагает заготовку глины и последующее ее прессование, после этого может делаться обжиг, или же делается естественная сушка, тогда на выходе вы получите кирпич сырец. Так же вполне возможно делать и прессованный кирпич своими руками. Этот бизнес довольно привлекателен с точки зрения постоянного дохода. Данный материал делится на два основных вида.
Виды прессованного кирпича:
|
Данный материал стоит дороже от обычного рядового кирпича. Его применяют для отделки помещений, для облицовки каминов и печей.
|
|
|
Данный кирпич пластического прессования используется наиболее часто. Есть его несколько марок, самая распространенная это кирпич М75, и чем выше марка, тем и выше будет стоимость. |
Кирпич при покупке надо не просто приобрести, но и правильно выполнить транспортировку. Ведь от этого будет зависеть не просто комфортность кладки, но и внешний вид. Все это вы можете посмотреть на видео.
Технология производства и особенности
Данный тип строительного материала производят с помощью сухой прессовки, в отличие от традиционного метода. Лицевая сторона такого кирпича очень гладкая, имеет острую кромку и идеально правильные углы.
- Прессованный кирпич обычно применяют для облицовочных работ. Традиционное изготовление предусматривает получение кирпича красного или землистого цвета. Иногда стройматериал может быть прессованный желтый кирпич. Такой вид кирпичей обычно применяют для внутренних работ, особенно, если реконструируют старинные здания, которые по замыслу должны иметь ретро стиль;
- Стандартное изделие подобного плана в дополнении к трем этим оттенкам может иметь и другую гамму – серую, палено-красную, красно-синюю. Это зависит от примесей минералов, которые добавляются в глину. Стандартными размерами кирпичей являются - 30×150×110 и 230×75×110 миллиметров;
- Главным достоинством такого изделия является то, что оно помогает придавать индивидуальность любому проекту, так как каждую партию производят исходя из конкретных требований заказчика. Может быть заказана партия нестандартного окраса или размера, что может быть крайне важным моментом при реконструкции архитектуры старых работ. На данный момент почти не существует альтернативы нестандартным материалам, потому что изготовление таких типов кирпичей не предусматривает подобной возможности;
- Перед прессовкой изделий, каждая партия подвергается штабелированию, во время которого заготовки сортируют вручную. В итоге можно подбирать окраску с достаточно широком диапазоне – от пурпурного до кофейного;
- Также при прессовке осуществляют выделение поверхности изъянов, что может быть важно для создания определенного дизайнерского решения. При производстве прессованного кирпича применяют глину, которая добывается в открытых карьерах, а сама технология не предусматривает добавок в виде красителей. Именно поэтому каждую партия, создаваемую с помощью прессования, можно назвать уникальной;
- Подобное производство максимально схоже со старыми технологиями и подходит для ремонта сооружений, которые возводились не одно столетие назад. Вес прессованного изделия не маленький, что оказывает положительное влияние на показатели прочности. По сравнению с обычными кирпичами, изделия подобного толка стоят в два – пять раз дороже, поэтому в типовых постройках они применяются не слишком часто.
В отличие от варианта формирования, при выпуске кирпича методом полусухой прессовки, количество жидкости в готовой массе не превышает восьми процентов. Это позволяет пропускать сушку и переходить к фазе обжига.
Подробнее разберем этапы изготовления
Для начала привозится глина. От ее качества будет в последствии зависеть обжиг материала в печах и режим последующей сушки.
- Сначала глина готовится. Ее измельчают до однородной массы. Так же делается и добавка воды. В результате приготовления состав глины должен иметь и одинаковую влажность.
Для этой работы вполне применяются и самодельные станки для прессования кирпича. На видео ниже вы можете посмотреть один из них.
Прессование кирпича по Лего методике
Самодельный станок для прессования кирпича данного типа довольно прост при его изготовлении. Вы его и можете приобрести, цена его не высокая. Только следует заметить, что ручным способом больших объемов вы не сделаете.
Ручное прессование кирпича не даст вам производить большие объемы. Для этого понадобится производственная линия. Помол глины делается в двух вариантах:
Сушильно-помольный
Предусматривает помол, сушку, дробление, увлажнение и просев массы. Для того чтобы раздробить массу беру валковые дробилки.
- После этого глина перемалывается специальными мельницами, затем ее отправляют в барабан, где она сушится. В таких камерах температура должна держаться на отметке шестьсот – восемьсот градусов. Если она будет ниже, то это вызовет увеличение однородной пофракционной влажности, а производительность барабана начнет падать. Повышение же, наоборот, начнет приводить к дегидратации мелких фракций, а срок действия секций сушильного барабана значительно упадет.
- Температура выходящих газов держится на отметке в сто десять – сто двадцать градусов. Ее увеличение означает пересушку глины. Нужно иметь ввиду, что глина сушится прямотоком. При таком процессе смесь нагреется слишком сильно, что приведет к частичной дегидратации и потерей пластических характеристик. В конце сушки влажность массы должна быть в районе девяти процентов, а температура – не более восьмидесяти.
- По окончании этого этапа глину помещают на помол в стержневой смеситель. Но прежде она должна быть просеяна. Это необходимо для того, чтобы избавиться от камней и крупных зерен, что поможет предотвратить не желаемый износ стержня смесителя. После помола не всегда можно добиться нужной влажности. Поэтому глина сушится и перерабатывается при низких показателях влажности. После этого количество влаги можно увеличить распылением воды. Чтобы не допустить переизбытка жидкости, воду нужно именно распылять, а массу перемешивать тщательным образом. Паровой увлажнение помогает повышать качество изделия. В конечном итоге порошок отправляют в бункеры вылеживаться, что выравнивает влажность.
Шликерный
При втором варианте проводят роспуск глины горячей водой в шликер, чья влажность примерно сорок – сорок пять процентов. Чтобы отделить небольшие камни, шликер закачивается в специальные сита под давлением, после чего все сливается в шламбассейны.
- Послеон отправляется в распределительные сушилки, где понижают его влажность. Далее шликер отправляют в расходный бункер через контрольное сито.
- Подобный вариант изготовления пресс-порошка выгоднее, нежели первый. Помимо того, что происходит сокращение количества требуемых операций (в распылительных сушилках глину сушат и гранулируют), появляется возможность автоматизации данного процесса. В конечном итоге увеличивается однородность, практически отсутствует пылевая фракция, а качество получается еще лучше.
Прессование
Следующий этап – прессование. При этом керамический порошок проходит несколько стадий.
- Вначале осуществляют уплотнение – частицы вещества сближаются по отношению друг к другу, при этом убирается небольшая часть воздуха. На втором стадии увеличивают поверхность контакта части (для этого прибегают к пластической деформации). На поверхности данных частиц начинает появляться влага. Все эти действия приводят к еще более качественному сцеплению. На третьем этапе уже уплотненные крупицы подвергают упругой деформации. Конечная стадия – прессование при высоком давлении.
- После того как давление перестанет действовать на порошок происходит упругое расширение. Различие между исходными показателями до пресса и высотой конечной массы после такого воздействия называют осадкой. Для всех порошков существует свое давление, и материал, по его достижению просто перестает уплотняться.
- Во время прессования важное значение имеет одинаковая плотность, что обуславливается режимом. Режимы прессовки могут разделяться по кратности, направлению, а также по интенсивности прилагаемых усилий.
Еще один этап – высушивание полученного кирпича-сырца. Изделие отправляют в туннельные сушилки, в которых теплоносителем выступает горячий воздух, чья начальная температура более ста сорока градусов. Сушки длится около шестнадцати – двадцати четырех часов. После этого процесса влажность заготовки составить до шести процентов.
Последним этапом является обжиг. Здесь нужно заметить, что при полусухом прессовании коллоидная фракция в сырце действует внутри частиц. Поэтому она не приводит к такому явлению, как цементирование. Как следствие, жидкая фаза во время обжига развивается внутри агрегата, а на его поверхности появляется незначительное число жидкой фазы.
Изделия, которые были выпущенным именно таким способом, обладают небольшим сопротивлением на изгиб, высокой влагоустойчивостью и низкой устойчивостью к морозам. При данном производстве кирпича необходимо более высокая температура. Не стоит забывать и о потерях на брак, которые будут в любом случае. Хотя, внешний вид изделия будет на высоком уровне. Такой кирпич можно сделать своими руками, но в этом случае нужно четко понимать и соблюдать все требования, правильно подбирать жирную и качественную глину.
Кирпичи своими руками прессование сделать без сомнения можно. Но это довольно ответственный вопрос. Инструкция ест на нашем сайте и вы можете этим заняться. Только торопится не стоит, надо полностью изучит всю технологию. Так что посмотрите фото и все изучите. Цена материала полностью может быть рентабельна при производстве и этим стоит заняться.
